数据显示，我国的工业总产值已经跃居世界首位，高出美国26%，而且两倍于日本，三倍于德国。同时我们也发现，2012年中国制造业的人均产值只有美国的1/8。

美、日、德等国都在大力发展高端制造业，而中国制造业仍然是中低端产品大行其道。产品普遍存在附加值低、创新能力弱、产业组织不合理、产品缺乏竞争优势等诸多弊端，中国制造业的转型升级才刚刚开始。

尤其在制造业的产品质量检测领域，我们依然随处可见传统制造业的一些落后操作场景，例如耗费大量人力成本的检测车间。

产品检测工作要求精度高、速度快，同时，它又是单调、枯燥、反复的工种，工人情绪的不稳定，往往造成错检、漏检，进而影响整批产品的出厂质量。

而众多行业依然沿用人工质检模式，轴承行业、磁性材料、纺织机械，甚至是自动化水平较高的汽车行业也不例外。至于检测标准，几乎都是凭检测工人的主观判断，无法呈现可参考的数据指标，这也是造成中国质量问题的关键因素之一。

例如在钕铁硼永磁行业，由于产品质量轻、体积小的特点，造成其产品缺陷不明显，人工肉眼很难识别，长时间的人工检测易造成视觉疲劳，出现检测失误。

经调查得知，目前钕铁硼行业普遍存在着外观缺陷问题，由于各厂家遇到的缺陷有所不同，检测标准也各异。同时，没有专业机构进行统计分析，缺乏行业规范，很难在该行业形成统一的检测标准。这就造成该行业的检测混乱，质量检测无统一标准，下游采购商退货的情况频频发生。

制造业的质检难题多样，难有统一标准去规范，也难以找到通用型的标准设备，因此，非标定制成为了主要的解决途径，目前在国内，以北京领邦仪器为代表的研发型企业，提倡“定制检测”，为制造业工厂量身打造自动化检测设备，帮助企业监督产品质量，提高质检环节的工作效率。

例如，针对钕铁硼永磁行业，领邦仪器研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”，采用收集“极限样板”的方式，规范钕铁硼产品的外观缺陷检测问题，瓦解了该行业长期以来存在的检测标准混乱局面，为钕铁硼厂家面临的质量检测问题提出了有效的解决办法。

经过严格检验筛选出来的高品质产品，是我国工业参与世界竞争的砝码，而在目前中国的制造业品质检测环节，定制化设备逐渐成为企业在激烈竞争中致胜的法宝，也成为了帮助中国制造业渡过质量检测难关的利器。有理由相信，经过定制方式而研发的检测设备，是我国制造业产业升级的方向之一，这些设备也将在制造工厂内遍地开花。