微机点凸焊控制器在经过一段时间的使用后，会因为种种原因出现这样或那样的故障现象。对于焊机用户必须参照使用说明书和本资料对照检查。根据故障现象判断查找原因，当确定故障部位后再进行检修和更换，如果用户无能力按照本资料检查，可委托当地有一定技术能力的电工或电气工程师协助查找，解决产生的故障，使焊接设备尽快投入使用，减少因设备故障而造成的经济损失。

故障现象一：控制器电源指示灯不亮，焊接指示灯（功能指示灯）也不亮，焊接无任何反应。

故障原因及检修：

① 380V电源线无电压或者接触不良。此时应重点检查电源入线侧至焊接设备引入线之间是否有 380V 电源电压，应使用万用表的交流电压 500V 或以上量程测量电源引线，测量电压应在 380V 左右，如电压偏差过大或无电压应重点检查闸刀开关接线及保险丝片是否接触良好。在焊接设备进线侧测试无问题后再测量控制器电源进线接线端子上是否有380V ，如没有应仔细检查从焊接设备电源进线处到控制器电源接线端子之间的连接线是否接触良好。需注意的是此步骤测量不可用试电笔测有无电，否则容易造成误判断。

② 控制器电源开关未按下或接触不良。应仔细检查控制器电源开关按下及放松弹回时是否灵活，按下时为接通，弹回为切断。如果开关未按下去电源是无论如何不通电的，如按下后电源指示灯还不亮也有可能是该电源开关接触不良或已损坏，则需要打开控制器对该开关进行修理或更换。

③ 控制器保险管熔断或接触不良。应仔细检查保险管中熔丝是否烧断，最好用万用表电阻档测量一下保险管两端金属体，测量的电阻应基本为0欧姆，如果测量电阻大于几百欧姆一般就无法再使用了，则需对其进行更换，注意该保险管的容量为0.5A-1A ，不能过大或用其他铜丝等代替，否则会造成更大的技术障碍。

④控制器内部 12V 直流电源部分出现故障。当出现该类情况时，需由有一定维修经验的电气工程师进行检查和修理，一般出现故障为：
a. 控制变压器线圈烧断，现象为变压器线圈一次或二次不通电；
b. 控制变压器至控制板之间的连线因震动或锈蚀断线；
c. 由 1N4007 组成的整流桥有问题；
d. 三端稳压器 CW7812 损坏，致使无 12V 直流电源输出；
e. 从 12V 直流电源到电源指示灯的引线震动或锈断；
f. 电源指示灯本身的发光二极管损坏。

当出现e、f两情况时尽管电源指示灯不亮，但并不影响控制器的各种控制功能。

对于该故障现象应本着从简到繁的检查原则进行检修，顺序为 : 电源→电源闸刀开关→控制器电源开关是否按下→控制器保险管→控制器内有断线或元器件接触不良现象。

故障现象二：控制器电源指示灯亮，但焊接指示灯（功能开关指示灯）不亮，焊接无任何反应。

故障原因及检修：① 焊接时间拨盘开关接触不良或未到定位位置。出现该类故障现象时可以改变一下个位或十位上的数字试试。如果不行可多换几组数字试一试。如有的数字组能正常一般都是该拨盘开关的问题，只要更换相同型号 KA－ 2 的 BCD 编码开关即可正常，也可以用万用表的欧姆档测量拨盘开关在不同数字时相对应的 BCD 位置应该接通。

② 控制器内部定时控制板有问题。一般现象为控制器内部主控板与电源板的同步信号线断线或者定时板的集成电路有损坏的或接触不良，当打开控制器，查不出有断线及明显的锈蚀痕迹时，则需将该控制器送我公司进行检修或调换。

故障现象三：电源指示灯亮，焊接设备的脚踏开关或其他开关操作后焊接指示灯无反应，也无焊接输出。

故障原因及排除：

① 焊接设备的脚踏杆加力杆移动长度发生变化，用脚踏下脚踏杆压紧工件后顶紧开关控制件不到位使控制开关不能接通。此类故障一般都发生在立式点焊机结构的设备中，一般只需要调整上、下焊接电极的相对位置或者调整加力杆上顶紧开关的装置即可解决问题。

② 行程开关（或其他微动开关）接触不良或已经损坏。用万用表的欧姆档测量行程开关的常开、常闭触点，该接通的必须接通，该切断的必须切断，开关动作灵敏、可靠。常开、常闭触点在控制器的控制中缺一不可，此点必须引起注意。

③ 行程开关至控制器之间的连线接触不良或断线。当检查行程开关本身无问题后，应把检查的重点放到行程开关至控制器之间的连线上。为保证该控制信号不被受到干扰，该连线采用了双芯屏蔽电缆线，其中控制插头的⑴接在开关的常开触点上，控制插头的⑵接在开关的常闭触点上，控制插头的⑶⑷接在开关的公用接线或端子上，以上接线不能接错否则设备就无法正常工作，当以上的三根引线（包括屏蔽层）在内有一根线不通，也会导致设备的工作不正常。用万用表的电压档可以测量屏蔽层引线⑶⑷（为正）与两根芯线⑴、⑵之间的电压应有大约 10V 左右的直流电为正常，如哪一根引线无电压则为该线断线，如果两根引线都无电压，一般为屏蔽层⑶⑷引线断线。

④ 四芯航空插头座之间接触不良。当用户的焊接设备工作在高温、高湿或粉尘较大的环境时，该故障产生的概率较高。判断的办法是拆下插头（用手平拉插头圆周上的外套部分，即可将插头卸下来，装上时将插头开槽位置对准插座定位凸块后推插头座后盖夹紧螺钉处即可插上插头），用万用表测量⑶⑷与⑴、⑵之间应分别有 10V 直流电压（⑶⑷脚公共电源为正极），说明该插座内部连线无开焊及断路。此时，用一根电线或平头改锥分别短接⑵与⑶或⑷、⑴与⑶或⑷控制器应正常工作一次，如焊接指示灯能灭一下即表示动作正常，否则说明控制器内定时板还有技术问题，更换航空插头座也不能保证控制器正常工作。如控制器能正常工作则需要更换插头或者插头座一起更换。

⑤控制器内部定时板出现问题。当完成以上检查后仍不能正常工作一般需要更换定时板上与航空插头座⑴、⑵脚之间连线离的最近的一块数字集成电路，它的型号为CMOS数字集成电路 CD4043B（或CD4043BP），注意该集成电路的定位方向，更换时千万不要插错，否则会造成更大的技术故障。

该类故障的排除也应遵循从简到繁的原则进行检查，检查的顺序为：行程开关→行程开关至控制器连线→插头座→内部控制板。尤其当判断为控制板上出现问题时，如没有元器件或无维修能力均需与我公司联系邮送修理或调换。

故障现象四：电源指示灯亮，按一下控制开关焊接指示灯灭一下而恢复正常但焊接无输出。

故障原因及排除：出现上述故障现象，从控制器的表现是正常的，但无焊接输出，一般情况下可用下述办法进行简单判别是控制器故障还是焊接设备的可控硅或焊接变压器方面出现故障。按下运行调试功能开关按钮后，测量焊接变压器二次输出电压应有 1.5V — 15V 的电压（视焊接设备不同），放开功能开关电压应基本为 0V ，并且在按下运行调试功能开关时调节焊接能量旋钮，焊接输出电压应在一定范围内调节，则说明问题出在控制器内的定时板与主控板之间的连线上，如有能力可打开控制器仔细检查两控制板之间连线是否有震动或锈蚀断线，如不能排除的话，则应及时与我公司联系送修与调换。如果按下运行调试 开关也不能使焊接变压器输出电压提高或有明显变化，应重点检查焊接能量电位器是否损坏，用万用表欧姆档测量该多圈电位器的⑵脚与⑶脚之间，电阻应能从 0k — 10k 连续调节，在输出能量最大时，电位器⑵脚与⑶脚之间电阻为 0 ，此时可以用短路该电位器⑵、⑶脚之间电阻的办法临时试验，如果短路两根引线后按下运行调试开关有了焊接输出，则需更换该多圈电位器，其型号为 WXD2 — 53 10K 。也可以把⑴～⑶脚调换一下临时使用（但注意调换⑴、⑶脚后，刻度指针 10 成了能量最小，而刻度指针 0 成了能量最大）。如果使用的焊接能量为最大或基本最大，也可以直接短路⑵、⑶脚临时使用，此时再调节能量旋钮将不再起作用。由于该多圈电位器在工作中经常调节加上外露器件防护效果差，该电位器可能会因操作不当造成损坏，如用力过猛、调节过量等等。

当完成上述检查后或直接跳过打开控制器（在无经验的前提下最好不要打开控制器进行检修），按下述方法进行检修，先切断电源闸刀开关将焊接控制输出的两根引线从控制器上暂时卸下来（为节省时间也可以不卸下来，检查效果是一样的），找一个 50W 1 千欧左右的线绕电阻或 220V 25W 的两个灯泡串联起来，将电阻或串联的灯泡接在焊接控制输出的两根引线上，接通设备电源闸刀开关，如果焊接变压器有电压输出（此时的输出电压应该基本上是设备的的最大输出电压），则为控制器部分故障，如果仍然没有输出电压，则有可能是控制器控制输出引线至可控硅电路之间开路或接触不良，也有可能是可控硅损坏或者触发元件（如触发双向可控硅的双向触发管 DB3 损坏，触发双向可控硅的触发电容损坏）有问题，也有可能是主变压器的一次侧（包括换档开关接触组）二次侧回路中有接触不良和断路现象，应仔细检查故障点并加以排除。根据常规经验，对于有换档开关的焊接变压器，换档开关及其引线的故障可能性最大。

故障现象五：电源指示灯亮，不接控制开关焊接变压器也有输出电压。

故障原因及排除：当出现上述故障时，可调节控制面板上的能量调节旋钮和按下运行调试功能开关的按钮，看焊接变压器输出电压是否有变化，如果有变化说明问题出在控制器内部，一般是定时控制板的输出光耦性能不佳绝缘强度下降造成的，只要更换定时控制板上的光电耦合器即能解决问题，该光电耦合器型号为 4N25 ，如果调节能量调节旋钮和按下功能开关输出电压无变化，控制器内部的问题为主控板上三只控制输出的光电耦合器耐压下降所致，一般不会同时出现问题，只要更换其中一只即可，如不行再调换另外两个位置的光电耦合器，该光电耦合器的型号为MOC3021 。

出现上述故障现象后，也可以采取将焊接控制输出的两根线断开一根（从控制输出接线端子上拆下一根线的办法）将断开的一根控制线悬空，再合闸检查焊接变压器是否还有输出电压，如仍有较高的输出电压，则应判断为控制回路两根线短路，或者是控制可控硅击穿短路，或者是可控硅两端的吸收元件（如压敏电阻，吸收电容）短路击穿所致，此时用万用表欧姆档的高量程R×10K或R×1K档分别断开测量控制输出连线、控制可控硅、吸收元件，哪个元器件电阻很小或几乎为零，则为哪个元件损坏，由于元器件损坏程度不一样，有时用万用表却测量不出元器件的软击穿及性能下降造成的故障原因，这一点必须引起注意。

需要特别说明的是：由于在焊接主回路中串有吸收电阻和吸收电容，在可控硅关闭时吸收回路也能通过一个比较小的电流，当焊接变压器功率较小时，会在焊接输出侧测量到一个电压 ，但是只要将焊接工件放置于焊接电极后，该电压会很快降至0V左右，在空载不焊接时此电压约为额定电压的10％—20％左右，如果实际测量到的电压比此值高出很多甚至接近额定工作电压时肯定是焊接主回路真正的出问题了。